焊接方法
為了焊接鈦，要用與一般生產分開的車間設備，必須具有鈦材零件表面準備的合適的裝置以及氣體保護
焊用的附加設備。其生產條件與奧氏體鋼焊接相類似。
壓力焊接
適合于生產任意長度的環形型材（主要用途：生產半成品，如予制法蘭。）
擴散焊接
鈦與一系列鈦合金，與其它金屬材料相比較，特別適合于擴散焊接。在航空與航天工業中，用TiA16V4
合金已積累了大量的經驗。
電弧壓力焊接
鈦材焊接用電弧壓力焊方法，只有在保護氣體下采用。主要用于生產大截面的環形件，以便進一步加工
殼體與容器法蘭。
爆炸焊接
該方法有可能與其它金屬材料連接（爆炸復合板）。用在航空，航天及容器制造業上。
磁旋弧壓力焊
該方法適用于加工對稱的園形的小尺寸零件，如管子與套筒連接。
超聲波焊接
超聲波焊接，由于熱影響只限于特殊情況下使用。優先用在有效防止表面氧化的地方。
摩擦焊接
該方法很好地被應用在鈦材連接上，瞬時變化過程，要求用氬或氦氣來保護焊口。在飛機發動機制造中，
飛輪摩擦焊積累了許多經驗。焊縫強度達到了母材。與其它金屬材料焊接也是可能的。
電阻焊
很好地用在航空與航天飛機制造上。
熔化焊接
鎢極惰性氣體保護焊（WIG）
手工焊與機械焊都很好用（可用于各個范圍）
鎢極等離子焊接（WP）
特別適用于完全自動化焊接（用于各個范圍）
金屬極惰性氣體焊接（MIG）
可以采用，修正目前尚未見過應用。
激光焊接：
很好用，要氬氣保護
電子束焊接：
很好用，因為在真空中焊接，所以鈦材氣體敏感性得到防止。
對焊接設備、焊接裝置、附件，夾具及保護氣體裝置的要求。
電阻壓力焊機
鈦材電阻壓力焊接，由于瞬時電流沖擊以及鈦材導熱性低，不用保護氣體，而用普通的單相焊機。
電子束焊機
電子束焊機工作時，工作倉里的真空壓力為＜5×10-4HPa。
鎢極惰性氣體保護焊接設備
直流焊接裝置應是無級調節的，可微調的，并有焊口填充或電流降低裝置以及有無接觸引弧的裝置。
焊接裝置應該連續地焊接，就像脈沖式焊接那樣。氣體前后流動時間必須是可選擇的。
當焊炬密置式排列時，必須注意水冷。

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