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電加熱反應釜的機械密封的輔助密封具有不同類型的腐蝕橡膠，并且其耐腐蝕性也不同。讓我們談談電加熱反應釜的腐蝕和機械密封的預防。

由于常用橡膠的腐蝕和老化，可能會導致損壞，并且在被介質腐蝕后表面變粗糙并失去彈性，并且容易斷裂。與輔助密封圈的接觸部分也會腐蝕。機械密封動環，襯套，靜環和靜環座與橡膠或F4輔助密封環之間沒有較大的相對運動，因此液體相對較容易形成死角，從而容易引起特殊腐蝕，例如金屬襯套，活動環，靜環座和密封體。電加熱反應釜主要有縫隙腐蝕，振動腐蝕和接觸腐蝕。這些腐蝕是同時存在和交替存在的。因此，腐蝕表面更寬更深。

水壺的機械密封失效的主要形式是由于安裝和操作引起的腐蝕，熱量損失，磨損和失效。拆開水壺的機械密封件后，密封表面無劃痕和磨損，從而可以消除密封表面的物理損壞。考慮到密封腔中大量的晶體和水垢，并結合機械密封失效的許多性能，初步確定了電加熱反應釜輸送介質的結晶度和腐蝕性是密封失效的主要原因。

1.改變彈性組件的結構

水壺的機械密封從彈簧到波紋管改變了彈性元件。波紋管既是彈性元件又是移動環的輔助密封環。省略了原始移動環和套筒之間的O形圈，僅添加了移動環的尾部。墊片在現場進行密封，不僅解決了O型圈密封與補償之間的矛盾，而且將原來的準靜態密封改為完全靜態密封，提高了密封的可靠性。

2，使用風箱

省略了彈簧機械密封的傳動銷以及動環與動環座之間的配合面，避免了因固體顆粒沉積而引起的動環故障，進一步提高了機械密封的整體性能。電加熱反應釜波紋管既提供彈性又提供扭矩，以實現更好的跟蹤和補償。

3.靜態環路補償取代了動態環路補償

水壺的機械密封在機器密封組件的活動環部分比靜態環部分大得多，因此在操作中旋轉動量也很大。減少電加熱反應釜靜態環補償以減小旋轉動量，從而提高了整個機器密封組件的穩定性?？煽啃?。

4，增加動環與襯套之間的間隙

增大間隙可以避免晶體和水垢的沉積，并且可以在確保端面壓力的前提下增加動環的內徑或減小套筒的內徑。根據電加熱反應釜相關信息推薦，間隙從原來的0.38mm增加到0.5mm。

5，適當增加打孔線孔徑

對于更多的晶體和水垢的實際情況，電加熱反應釜水壺的機械密封可以增加沖洗量，可以有效地解決固體顆粒的沉積。因此，原始沖洗管線直徑應從12.7mm增加到19.05mm。但是，應該注意的是，過度增加孔徑會降低泵的效率。

6，增加進口濾網的數量