精餾反應釜可使各種化工物料在較的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程，是三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置。該反應釜攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉速、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝設備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。

該反應釜為雙層玻璃設計，內膽放入反應物料，做攪拌反應，夾套可通入冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。在恒溫，密閉的空間內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾與萃取，是現代精細化工、生物和新材料合成的理想中試及生產設備，整體不銹鋼框架結構，具多功能活動夾具，配不同玻璃件實現更好更多的功能擴展性能。

精餾反應釜在精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。那么精餾操作中怎樣調節釜溫？

當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。

當釜溫低于規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。

當釜溫高于規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。

釜溫波動的原因比較多。當塔壓突然升高時，釜溫會隨之升高，而后又復下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點的升高所致。因而，塔內的上升蒸汽量不但不會增加，反而還會因為壓力的升高而減少;這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導致釜液泡點的下降，因而使釜溫又隨之下降。

。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會導致錯誤的操作。

另外，釜中有水、蒸發釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動、調節閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動。釜溫波動時，要分析引起波動的原因，加以消除。